قالب سرامیکی چند تکه توسط نرم افزار سه بعدی (Solid works) که تصویر آن در شکل مشاهده می شود، طراحی می گردد. طراحی قالب کار بسیار دشواری است زیرا محفظه ی قالب های پیچیده برای مشاهده ی بهتر سه بعدی باید برش های پیچیده ای بخورند. قالب سرامیکی چندتکه شامل 10 تکه قالب و بیش از 2 زیر مجموعه می باشد. هرکدام از تکه های قالب مسیر جداگانه دارند. تمامی تکه های قالب به صورت یک پازل پیچیده ی سه بعدی قابل مشاهده هستند که به هم می چسبند تا محفظه را شکل دهند و سپس برای بیرون انداختن مدل از هم باز می شوند. توانایی ساخت قطعات پیجیده ی هندسی به صورت اقتصادی فضای طراحی را بسیار وسیع خواهد کرد و در زمینه های مختلف توسعه آفرینی می کند. بنابراین تکنولوژی ساخت قالب های سرامیکی چندتکه یک گزینه ی ایده آل برای ساخت تولیدات پیچیده ی هندسی همچون توربین توربوشارژر می باشد.

جزئیات فرایند ساخت قالب به شرح ذیل است:

ابتدا پودرهای ZrO2 (اندازه ی کمتر از 100µm) به عنوان مواد اولیه ی دوغاب انتخاب می شوند  و برای چسب از سیلیکات اتیل پری هیدرولیز ( با حدود 20%  جامد) و برای ژلاتین شدن از محلول آبی کربنات آمونیوم استفاده می گردد. در مرحله ی دوم قبل از اینکه الگو خارج شود به دوغاب به مدت 30 دقیقه فرصت داده می شود تا به صورت ژلاتین در آمده و محکم شود. سپس توسط دستگاه CNC به تکه های قالب سرامیکی تبدیل می گردد. در مرحله ی سوم تکه های قالب ژلاتینی به مدت 3 ساعت در حمام الکل غوطه ور شده و سپس برای 12 ساعت در دمای 1650 درجه سانتیگراد قرار می گیرد و در کوره خنک می گردد تا به دمای اتاق برسد. در نهایت با استفاده از ZrO2 میزان واکنش پذیری آن به آلیاژهای پایه TiAl می رسد و سطح هریک از تکه های قالب سرامیکی به وسیله اسپری پلاسمای Y2O3 پوشش داده می شوند. ضخامت پوشش نباید  کمتر از 2 میلیمتر باشد زیرا باید بتواند فشار مذابی را که از نظر شیمیایی نیز بسیار فعال است، تحمل کند. شماتیک تکه های قالب سرامیکی در شکل زیر نشان داده شده است.