ریخته گری فولاد دارای ویژگی هایی می باشد که آنرا از دیگر فلزات مانند آلومینیوم ، مس ،برنج و برنز و چدن ها متمایز می نماید. فولادها با توجه به حساسیت در مقابل انحلال گاز در حالت مذاب و دمای ذوب و نیاز به فوق ذوب بالا ویژگی هایی را برای قالب گیری و ریخته گری به خود اختصاص می دهند. در مورد مدل های قالبگیری برای فولاد سازی هیچ گونه محدودیتی نمی باشد و کلیه مدل ها در قالب گیری قطعات فولادی قادر به استفاده می باشند.ولی در مورد مواد قالبگیری بایستی از موادی با قابلیت دیر گدازی بالا مانند ماسه های کرمیتی و منیزیتی یا سیلیسی با خلوص بالا مورد استفاده قرار می گیرد.اندازه دانه های ماسه در  فولاد ریزی بایستی درشت باشد مثلا مش 50 یا 60 ،زیرا هم قابلیت عبور گاز مناسب و هم مقاومت به زینتر بیشتر بعد از ریخته گری را دارا می باشد.برای افزایش کیفیت سطحی قطعه و جلوگیری از ماسه شویی و ماسه سوزی و ماسه کنی ... و ماسه چسبی به قطعه بایستی قالب و ماهیچه توسط رنگ های نسوز رنگ آمیزی گردد.بهترین رنگ ها از ذرات زیرکنی و یا منیزیتی ساخته می شوند ،رنگ های گرافیتی و رنگ هایی که دارای ترکیبات آلی می باشند روی ترکیب و ساختار آلیاژ تاثیر می گذارند.رنگ و فالب بایستی کاملا در کوره های خشک کن تا دمای حدود 200 درجه خشک شود تا مواد فرار و رطوبت در قطعه مشکلات و عیوب ایجاد ننماید.بعد از روش ریخته گری دقیق که بهترین روش برای فولاد ریزی می باشد قالب های ماسه تر یا بنتونیتی مورد استفاده قرار می گیرد باتوجه به دمای ذوب پایین مواد قالبگیری در روش سیلیکات سدیم  استفاده از این روش برای فولاد ریزی توصیه نمی شود.برای ذوب فولاد بایستی از شمش و قراضه های تمیز و عاری از اکسید و چربی استفاده نمود زیرا این آلودگی ها باعث کثیفی فولاد و تخریب آلیاژ می شود و عیوب سطحی و حجمی در قطعه ایجاد می کند.آلیاژ سازی و گاز زدایی در کمچه و یا پاتیل  انجام می شود مگر اینکه مقدار مواد آلیاژی زیاد باشد.برای اکسیژن زدایی از پنج هزارم درصد وزنی آلومینیوم استفاده می گردد آلومینیوم در مذاب بخار می شود و با اکسیژن ترکیب می گردد .اکسید آلومینیوم  به سرباره تبدیل می شود اگر در مذاب محلول بماند دو حالت می شود یا در مرز دانه توزیع می گردد و خواص مکانیکی را بالا می برد.اگر توزیع مناسب نباشد خواص مکانیکی را کاهش می دهد.

برای ذوب فولاد از کوره های قوس الکتریکی و القایی استفاده می شود دیگر کوره ها توانایی ایجاد گرما برای ذوب و ریخته گری فولاد را ندارند. بعد از ذوب و سرباره گیری مذاب ،در قالب پیش گرم شده توسط کمچه و یا  پاتیل کاملا سرخ شده ریخته می شود.یکی از مسایل مهم در فولاد ریزی  ایجاد گاز و خروج آن در حین انجماد می باشد این گاز که عموما منوکسید کربن می باشد باعث انفجار قالب می شود این مسئله با تماس یک شعله در دور قالب رفع می شود و از تجمع گاز جلوگیری میگردد.

تصاویر و فیلم ها در ادامه مطلب