نام گذاری دستگاه های نورد بیشتر بر حسب نوع تولید انجام می شود :
- دستگاه نورد شمش : برای نورد شمش خام حاصل از ریخته گری در قالب های تکی و تبدیل آن به شکل اولیه .
- دستگاه نورد تختال : برای نورد شمش با مقطع مربع و تبدیل آن به شمش عریض با مقطع مستطیلی شکل .
- دستگاه نورد شمشال : برای نورد شمش با مقطع مربع به شمش باریک با مقطع مربعی شکل .
- دستگاه نورد میلگرد و مفتول : برای نورد شمشال و تبدیل آن به میلگرد و مفتول .
- دستگاه نورد نوار یا تسمه و ورق : برای نورد تختال و تبدیل آن به ورق و تسمه یا نوار
تقسم بندی فرآیند نورد
غالبا بر طبق تقسیم بندی کلی دیگری ، فرآیند نورد به نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود .
نورد گرم
نورد گرم یکی از روش های عمده نورد با قابلیت زیاد کاهش سطح مقطع است که کاربرد وسیعی برای تولیدات نیمه تمام و تمام ( مانند شمش های اولیه ، شمشال ها ، تخته ها ، انواع پروفیل ها ، تیرآهن ها ، ریل های آهن ، ورق ها تسمه ها ، میله ها و مفتول ها ) دارد . در این روش ساختار حاصل از ریخته گری که معمولا ساختار ناهمگنی است ، درهم ریخته و از بین می رود و ساختار همگن تر با اندازه دانه های ریزتری به دست می آید که منجر به بهبود خواص فلز ریخته گری شده از جمله استحکام و تافنس آن خواهد شد .
در نورد گرم فعل و انفعالات متالورژیکی که در منطقه تغییر شکل رخ می دهد به دما ، کرنش و آهنگ کرنش بستگی داشته و تاثیر عمده ای بر خواص مکانیکی محصول نهایی دارد .
در نورد گرم به دلیل بالا بودن دما و در نتیجه پایین بودن تنش سیلان می توان شمش ها یا تختال های سنگین را با عبورهای پیوسته و متوالی از داخل دهانه بین غلتک های نورد با استفاده از دستگاه های نورد با ظرفیت متوسط ، تغییر شکل زیادی دارد.
نورد سرد
تولید کنندگان اتومبیل ، تجهیزات خانگی از قبیل : یخچال ، اجاق گاز و ماشین ظرف شویی و لباس شویی ، دستگاه های الکتریکی از قبیل ترانسفورماتورها ، مخازن ، تجهیزات ساختمانی و صنایع بسته بندی از مصرف کنندگان عمده ورق های نازک ، از حدود کمتر از یک دهم تا حدود mm5 ضخامت ، هستند . این متقاضیان ورق ، توقعات ویژه ای در ارتباط با دقت ابعادی ، صافی و همواری سطح و خواص مکانیکی معین متناسب با کاربرد محصول ، دارند . برآوردن هر یک از این خواسته ها و یا تمامی آن ها توام با هم از طریق تولید ورق گرم امکان پذیر نیست . بنابراین به دلایل اقتصادی با صرفه تر است که ورق ها تا حداقل ضخامت ممکن
( حدود یک و نیم mm ) از طریق نورد گرم تولید شوند . سپس برای تولید ورق ها یا نوار و تسمه های با ضخامت کمتر ، بعد از عملیات اسید شویی ، تغییر شکل وکاهش ضخامت از فرآیند نورد سرد استفاده می شود . در موارد کاربردی خاص پس از نورد عملیات حرارتی لازم و در صورت نیاز نورد سطحی برای دست یابی به خواص مورد نظر بر روی ورق انجام می گیرد و سپس برای تغییر شکل های بعدی به متقاضیان عرضه می شود .
خط نورد گرم و سرد
قفسه های نورد با تمام تجهیزات لازم مربوط به آن برای فرآیند معینی از شکل دهی ، خط نورد نامیده می شود . تقسیم بندی خطوط نورد با تعیین مرزهای کاملا مشخص بین انواع آن ، به دلیل تغییرات وسیعی که اغلب در برنامه ریزی های نورد صورت می گیرد ، به راحتی امکان پذیر نیست .
نام گذاری خطوط نورد گاهی بر حسب نوع محصول کارگاه نورد ، نوع آرایش قفسه های نورد انجام می شود : مانند خط نورد پروفیل ، خط نورد پیوسته یا مداوم ، خط نورد گرم پیوسته ورق ، خط نورد سرد ورق . نام گذاری ها همچنین می تواند بر حسب شماره هایی باشد که یک واحد صنعتی برای خود مشخص می کند .
خط نورد گرم معمولا شامل دستگاه یا قفسه نورد اولیه یا پیش نورد به صورت قفسه نورد افقی و عمودی یا به صورت یونیورسال ، قفسه های نورد میانی و نهایی و در مواردی قفسه های نورد نهایی به صورت پیوسته یا مداوم است .